Tổng hợp các vật liệu ống lót chống mài mòn hiệu quả nhất

19/04/2021

Độ mòn – một thước đo quan trọng đối với tất cả linh kiện có trong máy móc. Mòn là một ảnh hưởng tất yếu xảy ra khi vận chuyển vật liệu gây mài mòn trong dây chuyền sản xuất hoặc các thiết bị, máy móc làm việc trong môi trường khắc nghiệt. Vật liệu ống lót chống mài mòn ra đời giúp các chủ đầu tư công trình giải quyết các vấn đề ăn mòn một cách hiệu quả.

Dưới đây là tổng hợp các vật liệu ống lót chống ăn mòn hiệu quả nhất, để biết thêm thông tin chi tiết của giải pháp hãy cùng tham khảo qua bài viết này nhé!

Các vật liệu ống lót chống ăn mòn

Hằng năm, ngành công nghiệp phải trả một cái giá rất lớn cho sự ăn mòn, mài mòn – và hiện tượng này đang tăng lên. Những chi phí leo thang kết hợp với sự phát triển của sản phẩm mới và sự can thiệp của chính phủ đang gia tăng đang làm cho thị trường chống ăn mòn ngày càng trở nên nghiêm trọng hơn. Với các phương pháp và vật liệu chống ăn mòn tại NewTech sẽ giúp các thiết bị, máy móc của công trình được ngăn ngừa và kiểm soát ăn mòn một cách hiệu quả.

Các bộ phận ống lót chịu mòn đa dạng do công ty CÔNG NGHỆ MỚI (NEWTECHCO.,LTD) chế tạo dành cho các hệ thống vận tải bằng khí và thủy lực. Các cút cong, ống thẳng, ống nhánh hoặc các bộ phận đường ống tương tự thường xuyên nằm trong số những hệ thống cần bảo vệ chống mòn trong các nhà máy công nghiệp.

Công ty Newtech Co.,Ltd tiền thân là đại diện cho nhà sản xuất Densit ApS tại Việt Nam từ năm 2000. Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong việc chế tạo các bộ phận ống chịu mài mòn, ma sát tối ưu. Newtech cung cấp các giải pháp cho tất cả các môi trường gây mòn.

Các bộ phận đường ống với các lớp lót chế tạo sẵn bao gồm:

Vật liệu Densit

Không giống như các vật chịu mòn như Basalt hoặc gốm oxit nhôm, các vật liệu Densit không được lắp đặt vào trong vỏ bộ phận ống như là một bán sản phẩm dưới dạng các ống trụ hoặc dạng tấm được tổ hợp trước.

Sử dụng một công nghệ khuôn đặc biệt, vật liệu Densit được đổ nguội trực tiếp vào trong các bộ phận ống dưới tác động của một lực rung đã được tính toán. Điểm mạnh của phương pháp này như lớp lót nguyên khối, có khả năng đặt lệch tâm và thêm cả sự bảo vệ chống mòn trên toàn bộ chiều dày vỏ ống.

Vật liệu chống mòn Densit

Lớp lót nguyên khối được tạo hình theo hình dạng hình học bất kỳ, thay đổi độ dày không tạo lớp để đáp ứng các yêu cầu chống mòn nhiều hoặc ít hơn ở các khu vực khác nhau trong một bộ phận.

Điểm mạnh của bộ phận ống lót Densit khi sử dụng tại Newtech bao gồm

  • Khả năng chịu mòn cao
  • Không có giáp lai
  • Lót lệch tâm
  • Chống ma sát mài mòn trên toàn bộ chiều dày vỏ
  • Chịu nhiệt độ cao lên tới 400°C.
  • Tương quan giá thành/hiệu suất rất có lợi.

Tham khảo thông tin về bộ phận ống lót Densit

𝝓𝝓𝝓| Chiều dày𝝓Số lượng |𝝓𝝓|Chiều dày
Đường kính danh địnhỐngCút ốngMặt bích NWMặt bíchĐường kính tâm bu lôngLỗ bu lôngVòng chặn
401081081002201618081815815
50114,3114,31102301619081816815
651271271252501621081818815
80139,7139,71502851624082221215
100168,3168,315028S1824082221215
125193,7193,71753151827082224217
150219,1219,12003401829582226817
175244,5244,52253701932582229518
200298,5298,525039519350122232018
225323,9323,927542519375122234518
250355,6355,630044524400122237020
27534336832547524430162240020
30036836835050524460162243020
35041941940056528515162548224
40047047045061528565202553224
45052052050067032620202558524

Gốm oxit nhôm

Một yếu tố khác cần xem xét là khả năng chống ăn mòn hoặc khả năng chịu nhiệt của ống kim loại. Nói chung, cả thép không gỉ và nhôm đều cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn, mài mòn và số lượng sẽ khác nhau tùy thuộc vào hợp kim được chọn. Các màng oxit thụ động hình thành trên bề mặt của cả hai kim loại giúp giữ cho kim loại không bị ăn mòn.

Với độ dẫn điện cao của nhôm cùng với độ dẫn nhiệt lớn hơn gấp ba lần so với thép đã dẫn đến việc sử dụng nó trong các đường dây tải điện. Nếu việc di chuyển điện hoặc nhiệt là quan trọng trong ứng dụng công trình của bạn, thì nhôm có thể là lựa chọn tốt hơn.

Gốm oxit nhôm

Gốm Oxit nhôm (Alumina ceramics) là sản phẩm cơ bản để sản xuất Aluminium Oxide Ceramic là Oxit nhôm nhân tạo (Alpha) độ tinh khiết cao. Bởi các lý do kỹ thuật và kinh tế Oxit nhôm chủ yếu được sản xuất với mức tinh khiết 85 – 92%. Chất lượng tiêu chuẩn từ 90 – 92% được xác lập trong công nghiệp. Gốm Oxit nhôm được sản xuất với rất nhiều hình dạng hình học khác nhau bằng cách nén hoặc đúc và đúc trượt được sử dụng cho các hình dạng phức tạp.

Bộ phận áp dụng cho gốm Oxit nhôm bao gồm máng, phễu, côn phân tách, phân ly cyclone, khuỷu ống, vỏ và cánh quạt, vòi đốt, các tấm chịu mòn.

Những công trình áp dụng bao gồm:

  • Mặc ống kháng được sử dụng trong các nhà máy đốt than ngoài tro, xỉ ống, bột, bột ống khử lưu huỳnh trở lại bên ngoài.
  • Khai thác mỏ như ngành công nghiệp than, rửa bùn, tôi đắp, bột than mỏ
  • Luyện kim như nhà máy thép luồng phun nhiên liệu phun, xỉ và đường ống truyền tải khác, vận chuyển hợp kim thép,…
  • Xi măng như bùn liệu ướt lò quay dây chuyền sản xuất băng tải, vận chuyển than, máy nâng cấp cắt, truyền đạt khí nén xong dỡ xi măng, bê tông mặc khuỷu tay.

Những công trình có thể áp dụng gốm oxit nhôm

Lợi thế khi nhắc đến Oxit nhôm:

  • Độ cứng và khả năng chịu mòn cao
  • Mài mòn phẳng
  • Chịu nhiệt độ cao
  • Khả năng chịu xâm thực cao
  • Trọng lượng riêng thấp
  • Độ dày từ 1 – 50mm
  • Các bộ phận gốm nguyên liệu được nung ở nhiệt độ 1.500°C sau đó trở nên đặc và không còn độ xốp.
                                             Các tấm oxit nhôm tiêu chuẩn
                                                 Chiều dày tấm theo mm
1,524610132550
10×10
20×20
50×150XXX
75×150XXX
75×100XXX
100×100XXX
150×100XXX

X được cung cấp có lỗ

Cast Basalt

Lớp chống mòn basalt cung cấp khả năng bảo vệ chống mòn, chống hóa chất với bề mặt luôn trơn nhẵn. Cast Basalt được đúc như một bán thành phẩm trong hình dạng của các ống trụ với đường kính danh định mong muốn, độ dày 20mm và chiều dài 500mm.

Ống cống với lớp chống mòn cast basalt

Trên toàn cầu, Cast Basalt là vật liệu được sử dụng thường xuyên nhất trong các hệ thống ống là những điểm mạnh sau:

  • Nhờ khả năng chịu mòn cao. Cast Basalt được sử dụng ở mọi nơi mà các môi trường gây mòn được vận chuyển bằng khí nén hoặc thủy lực.
  • Khả năng chống mòn, chống bám dính
  • Chịu nhiệt tới 400OC
  • Cân đối về chi phí và hiệu quả kinh tế, kỹ thuật
  • Đa dạng về hình dáng, kích thước, ứng dụng.

Ống lót chống mòn Cast Basalt

Áp dụng của các bộ phận ống lót Cast Basalt cho vận chuyển bằng khí và vận chuyển thủy lực của:

  • Bụi than
  • Tro bay
  • Xi măng
  • Cát
  • Đá vôi
  • Quặng
  • Than cốc
  • Thạch cao
  • Đá dăm
  • Và các môi trường gây mòn khác.

 𝝓  𝝓 𝝓 Chiều dày 𝝓Số lượng 𝝓𝝓 Chiều dày
Đường kính danh địnhỐngCút ốngMặt bích NWMặt bíchĐường kính tâm bu lôngLỗ bu lôngVòng chặn
401081081002201618081815815
50114,3114,31102301619081816815
651271271252501621081818815
80139,7139,71502851624082221215
100168,3168,315028S1824082221215
125193,7193,71753151827082224217
150219,1219,12003401829582226817
175244,5244,52253701932582229518
200298,5298,525039519350122232018
225323,9323,927542519375122234518
250355,6355,630044524400122237020
27534336832547524430162240020
30036836835050524460162243020
35041941940056528515162548224
40047047045061528565202553224
45052052050067032620202558524

Hàn đắp

Hệ thống hàn đắp như tấm chịu mòn Densit là hiệu quả theo mọi khía cạnh khi việc bảo vệ, chống mòn dạng này được sử dụng ở mọi nơi- ngay cả ở những nơi cực kỳ khắc nghiệt.

Trước kia, các bộ phận vỏ ống phải được lốc từ các tấm thép và hàn tổ hợp chúng thành các phân đoạn. Tuy nhiên, nhờ công nghệ tiên tiến của hiện nay nhà sản xuất có khả năng cung cấp trực tiếp ống và các cút cong với lớp hàn đắp cả trong và bên ngoài.

Thông số kỹ thuật ống chịu mòn Densit

Các vật liệu đặc biệt

Ngoài các giải pháp trên khi các thiết bị, máy móc làm việc trong môi trường khắc nghiệt sử dụng các vật liệu Densit, gốm Oxit nhôm, Cast Basalt, hàn đắp nhưng hiệu quả mang lại chưa cao thì sử dụng vật liệu Polymer – đây là vật liệu linh hoạt, đa dạng và cực kỳ hiệu quả trong sửa chữa, phục hồi chi tiết đặc biệt ở các vị trí khó thực hiện bởi các biện pháp thông thường.

Trước và sau khi sử dụng lớp chống mòn

Các epoxy thế hệ mới này bao gồm các vật liệu sửa chữa đa dạng Devcon, các hệ keo chuyên dụng và hợp chất chịu mòn keo+hạt gốm Wearpak của nhà sản xuất Saint-Gobain (USA).

 Lợi ích khi sử dụng các vật tư Polymer:

  • Hóa rắn nhanh và có thể đưa thiết bị hoạt động trở lại sau vài giờ.
  • Dễ áp dụng, nhân lực nhà máy có thể tự thực hiện.

Keo dán công nghiệp Devcon và vật liệu sửa chữa Wearpak

Tham khảo thông tin chi tiết tại đây: chèn link bài vật tư Polymer

Trong môi trường công nghiệp nặng, các vật liệu chống mòn không bao giờ được lựa chọn một cách tình cờ. Khi trong giai đoạn thiết kế, các đặc tính của vật liệu phải được nghiên cứu và xác định một cách cẩn thận để tránh những phức tạp sau này khi sử dụng và phát sinh chi phí không cần thiết.

Với các bộ phận ống lót vật liệu chịu mòn được cung cấp bởi Newtech đã và đang được nhiều chủ đầu tư áp dụng. Bởi đây là những giải pháp tối ưu chi phí và phù hợp với từng công trình. Khi có nhu cầu sửa chữa, phục hồi các chi tiết mài mòn cho công trình của mình hãy nhanh tay liên hệ với NewTech nhanh nhé.

Newtech Co.,Ltd tiên phong trong phát triển, đưa vào ứng dụng và cung cấp các giải pháp hiệu quả cao cho việc sửa chữa, gia cường cho các thiết bị công nghiệp dựa trên vật liệu duy nhất của công nghệ Châu Âu, vật liệu gốc xi măng tỷ trọng nặng và cường độ cao.

Liên hệ ngay với NewTech qua hotline 0913 524 208 để được tư vấn.

Logo Newtech

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ XÂY DỰNG VÀ THƯƠNG MẠI CÔNG NGHỆ MỚI

  • Địa chỉ: Số 179, tổ 13A, phường Thịnh Quang, quận Đống Đa, TP. Hà Nội.
  • Điện thoại: 04 35626684 Fax: 04 35626685
  • Email: newtechcovietnam@gmail.com
  • Hotline: 0913 524 208  Hỗ trợ kỹ thuật: 0974 390 882
  • Website: www.vatlieuchongmon.vn